厚壁弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道,大部分都用到弯管,主要用以输油、输气、输液等,在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。
弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。
中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈,用机械转臂卡住管头,在感应圈中通入中频电流加热钢管,当钢管温度升高到塑性状态时,在钢管后端用机械推力推进,进行弯制,弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却, 不断将弯管弯制出来。
中频弯管机。
采用重庆冷煨弯管设备进行弯管时,弯头的弯曲半径不应小于管子公称直径的4倍。当用中频弯管机进行弯管,弯头的弯曲半径只需不小于管子公称直径的1.5倍。
金属管道具有一定的弹性。在冷煨过程中,当施加在管子上的外力撤除后,弯头会弹回一个角度。弹回角度的大小与管子的材质、管壁厚度及弯曲半径的大小等因寒有关;对于一般冷煨弯曲半径为4倍
管子公称直径的碳素钢管,弹回角度大约为3°~5°。因此,在控制弯曲角度时,应考虑增加这一弹回的角度。
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。